1、總則
1.1 本技術規(guī)范書用于鍍鋅鋼格柵板招采工作，包括鋼格柵板的加工制造、結構性能、試驗、檢驗、包裝、運輸、驗收及交貨狀態(tài)等方面的技術要求。
1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一些技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關規(guī)定和規(guī)范條文，投標人提供的產(chǎn)品應為符合本技術規(guī)范書和有關工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足要求。
1.3 本技術規(guī)范書所使用的標準為最新版本的技術標準，如遇與投標人所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，或與現(xiàn)行使用的有關國家標準有矛盾時，應采用最新和最嚴的標準，按較高標準執(zhí)行。
1.4 投標人所提供的組件或附件如需向第三方采購時，必須保證質(zhì)量向招標人負責，并提供相應的出廠報告和驗收證明；投標人應單獨列出外購組件或附件采用的材料、配件清單及基本信息，該部分內(nèi)容包含在交付資料中。
1.5 本技術規(guī)范書所述鋼格柵板，投標方必須保證所提供的產(chǎn)品滿足額定的工作條件下，高效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)的使用。
1.6 本技術規(guī)范書均使用法定計量單位。
2、執(zhí)行標準
鋼格柵板制造遵守下述標準、規(guī)范和規(guī)定。
BTS 2.01 主要和次要鋼結構工程
BTS 2.02 建筑用鐵制品
BTS10.19 土建工程物項的包裝、貯存、裝卸和運輸
GB/T 221-2008 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法
GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
YB/T 4001-2007 鋼格柵板及配套件
GB/T 700-2006 碳素結構鋼
GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱浸鋅層技術要求
GB/T50205-2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
3、供貨要求
鋼格柵板采用壓焊鋼格柵板，橫桿采用扭絞方鋼。
鋼格柵板及踏步板的材質(zhì)按物資描述要求提供，鋼材按照中國標準規(guī)程進行采購與檢驗。
鋼格柵板及踏步板的保護層為熱浸鍍鋅，鍍鋅量為500g/㎡。
鋼格柵板的選用包括但不限于以下型號：
鋼格柵板的厚度在所有工況下與縱條的寬度相同。
所有材料必須嚴格按照采購尺寸的要求進行采購，且保證鋼格柵板的制作尺寸要求。
扭絞方鋼應貼緊并焊在受力扁鋼上，且受力扁鋼的機械強度不能因凹槽或開孔而降低。
3.1 受力扁鋼的最小支撐長度等于鋼格柵板的厚度，最小為30mm。
3.2 包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼腳焊，焊縫長度不得小于承載扁鋼厚度的四倍。
3.3 固定鋼格柵板：每邊焊3道，平面中心線處焊一道，兩端各焊一道，焊縫位置可以是邊框的內(nèi)側或外側最易施焊處。焊縫的長度等于網(wǎng)孔的寬度。
3.4 一般或特殊使用情況下，鋼格柵板尺寸不能使一個直徑28.5mm的小球通過27×50或27×100的標準網(wǎng)孔（圖1），承載扁鋼的最大凈距和橫桿的最大凈距不得超過30mm。
3.5 公差：高度=30mm±0.2mm和高度=50mm±0.2mm，厚度=5mm±0.15mm~0.2mm，根據(jù)需求不同尺寸的鋼格柵板及踏步板滿足相應偏差，尺寸以采購物資描述為主滿足需求物資各項參數(shù)，制造商必須采取一切技術措施保證每塊鋼格柵板與其連接構件在工作現(xiàn)場的調(diào)整，不允許進行臨時的切割、焊接等。需要時，現(xiàn)場進行修整、切割和磨邊，不易觸及的地方不需要修整。
3.6 規(guī)格：1000*1000mm鋼格柵板，暫時放置或固定安裝的鋼格柵板，最小能阻擋一個從3m高處垂直墜落在鋼格柵板中心的尺寸及重量與68kg氧氣罐相當?shù)奈矬w。
3.7 鋼格柵板在承受荷載時，撓度小于支撐跨度的1/200，且不大于2mm，卸載后，撓度應恢復到接近原來的位置。
3.8產(chǎn)品合格證：由制造商簽發(fā)，合格證應保證所制作的物品都符合法規(guī)、標準或合同的要求。
4、包裝和運輸
4.1包裝
4.1.1每一構件均須有明顯標識。
4.1.2包裝必須能保持鋼格柵板等物項的清潔度，并處于干燥貯存狀態(tài)。
4.1.3包裝材料必須防銹，并不得導致包裝物品銹蝕。
4.1.4包裝形式必須考慮隊包裝物項進行分類。
4.1.5 包裝底部墊木方，鐵絲捆扎或扭絞方鋼固定，方便叉車裝卸。
4.2運輸
4.2.1必須考慮安裝順序，避免二次以上的裝卸損傷。
4.2.2 吊裝時切勿將鋼格柵板的扭絞方鋼或扁鋼作為吊鉤，避免扭絞方鋼或扁鋼造成永久變形。應將包裝底部作為吊裝位。
4.2.3 每批交貨應對裝卸貨條件加以檢查。
4.2.4 應采取一切必要的預防措施防止在從制造廠運輸?shù)焦さ氐耐局泻驮诠さ厣弦磺羞\輸和裝卸中發(fā)生結構上和鍍層表面的損傷。
4.3質(zhì)量等級
質(zhì)量保證等級為QA3級。
5、檢驗和試驗
5.1制造及檢驗計劃
招標方有權在生產(chǎn)制造過程中根據(jù)需要派遣駐廠代表或第三方檢驗人員進行監(jiān)制和出廠前的檢驗，了解鋼格柵板的包裝質(zhì)量情況以及制造進度，并簽字確認。
5.2鋼格柵板在驗貨過程中，可以按批次隨機抽取一件進行材質(zhì)檢驗。
5.3 驗收工作在招標方庫房或指定地點進行。
5.4 驗收至少包括以下幾個部分：數(shù)量、外觀、尺寸、材質(zhì)、附件等具體要求。
5.5 經(jīng)驗收符合技術要求的，安裝后正常運行1個月，方為驗收合格，雙方在驗收報告（單）上簽字確認。
5.6 驗收不符合技術要求或安裝后無法正常使用1個月的，投標方應當立即返修、更換、重新安裝調(diào)試等，直到符合技術要求或安裝后正常運行1個月。
5.7 貨物到現(xiàn)場后投標人應委派開箱人員及時趕到現(xiàn)場協(xié)同開箱，否則招標人有權單獨開箱檢驗。
5.8 到貨驗收檢驗結果必須滿足技術規(guī)范要求；如有不符之處或達不到標準要求，投標人要采取措施處理直至滿足要求，并承擔由此產(chǎn)生后果及相關費用。
6、質(zhì)量保證
6.1投標方應保證其提供的鋼格柵板符合本技術條件的各項相關規(guī)定和招標方提出的質(zhì)量和性能要求。
6.2鋼格柵板在質(zhì)量保證期滿前，如因投標方原因造成的質(zhì)量問題，投標方應免費修復、更換，修復、更換后的產(chǎn)品質(zhì)保期為該產(chǎn)品修復合格、更換之日起12個月；如因招標方原因造成的質(zhì)量問題，投標方也應及時修復、更換，費用由買方承擔。
6.3投標方認為設計文件中無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的條款，應書面提出異議，經(jīng)過設計單位和招標方同意后方可變更。
6.4投標方在生產(chǎn)過程中需要進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前需要進一步核實檢測結果。
6.5貨物運到現(xiàn)場后10天內(nèi)投標方應委派開箱人員及時趕到現(xiàn)場協(xié)同開箱，否則招標方有權單獨開箱檢驗，檢驗結果投標方必須無條件認可。
6.6到貨后需提供所有檢測、試驗、裝配檢測的完整記錄文件和產(chǎn)品合格證明。
6.7 招標方在質(zhì)保期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)投標方標的物與原標的物（包括但不限于規(guī)格型號、材質(zhì)）不符，投標方無條件在7個工作日內(nèi)給予免費更換。
6.8投標方服務人員的一切費用均已包含在合同總價中。
7、交貨進度
7.1采購訂單生效后45天內(nèi)貨物到達招標方生產(chǎn)現(xiàn)場指定位置，運輸及裝卸貨物均由投標方負責。
7.2交貨地點：新疆伊犁州伊寧市工廠庫房。
8、資料的提交
8.1一般要求
8.1.1投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。
8.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整、滿足使用方要求。
8.2技術資料提交內(nèi)容及交付進度
交貨時投標方需提交產(chǎn)品合格證、材料化學成分證明。
